در این قسمت سایت تزریق پلاستیک به دنبال معرفی انواع دستگاه پلاستیک بادی همراه با کلیپ ماشین تزریقی بادی برای درک بهتر هستیم.
وقتی میگویند توان یک دستگاه بادی ۵ لیتر است دقیقا یعنی چی؟
یعنی در حالتی که دای هد تک کویته بسته شود می تواند ماکزیمم برای تولید ۵ لیتری متقارن مناسب باشد!
در ادامه به معرفی دستگاه ۵ لیتری ۲ کویته ۳ کویته ۴ کویته و ۶ کویته و همچنین دستگاه تزریق پلاستیک بادی ۲۰ لیتری می پردازیم
اینجا دستگاهی که میبینید مشغول تولید بطری های سس شرکت تبرک می باشد.
این بطری ها به علت اینکه باید سیل شوند پس نیاز به یک سطح صاف دارند در نتیجه روش تولید آنها کمی تغییر کرده و قسمت بالای آن با برش بلوپین جدا نمی شود بلکه با دستگاه جانبی به نام گردبر عمل برش سر بطری انجام شده که این روش تولید بطری خیلی راحت تر از برش بلوپین می باشد.
این دستگاه در حال تولید بطری ۲۰۰ تا ۳۰۰ سی سی هستند . دستگاه ها اتوماتیک بوده و بعد از تولید بطری را به نوار نقاله انتقال داده تا به راحتی به سمت دستگاه لیبل زن هدایت شوند.
اینکه دستگاه بتواند به طور اتوماتیک بطری تولید نموده و بدون وقفه و اشکال و حتی ضایعات بطری به سمت لیبل زن حرکت کند بسایر مشکل بوده که توسط تیم آبتین پلاست در کشور عراق انجام شده است.
دستگاه های ۲۰ لیتری و بالاتر تفاوت هایی با دستگاه های ۵ لیتری دارند.
در دستگاه ۲۰ لیتری بلوپین از پایین وارد شده و بطری را باد میکند در حالی که در دستگاه های کوچکتر از بالا باد میشود.
در ماشین بادی بیست لیتری استفاده از بیش از یک کویت مرسوم نیست و معمولا به صورت تک کویته تولید انجام میگردد.
زمان تولید یک عدد بیست لیتری حدود ۱ دقیقه زمان میبرد که نسبت به دستگاه پتج لیتری تقریبا ۲یا ۳ برابر است!
دستگاه دو نوع کلی دارد نوع اول انباره در بالای دای هد قرار دارد و نوع دوم انباره در طول سیلندی ماردون قرار دارد که به نوع دوم تزریق پلاستیک بادی میگویند و نوع اول را ماشین پلاستیک بادی معمولا مینامند.
دبه ماستی که همه روزه استفاده می شود را با دستگاه پلاستیک بادی ۲ یا ۳ کویته تولید میکنند.
در این ویديو شما تولید دبه ماست را در شرکت پادرا طوس مشهد ملاحضه میکنید.
این دستگاه به طور اتوماتیک بدون دخالت دست کار میکند که باعث شده تا بهداشت رعایت شود و از ورود پلیسه ( خرده های پلاستیک ) به داخل بطری جلوگیری گردد.
تولید تخمینی این دستگاه حدود ۴۰۰ عدد دبه ماست در ساعت می باشد .
دبه های ماست هم به دلیل سیل شدن و دارا بودن دهانه ی بزرگ نسبت به ضخامت دیواره و وزن میبایست با گردبر سرش جدا شود.
هم اکنون شرکت های دامداران هراز می ماس تبرک پادرا طوس پگاه همدان پاژن پاک و … از ایم مدل گردبر استفاده میکنند.
از قدیمی های صنعت ماشین سازی پلاستیک بادی می توان از آقایان سیمون موسی خانیان و استاد آرشلوس نام برد.
بسیاری از ماشین سازان بادی امروز تربیت شده دو نفر بالا بوده اند و اسم آنها در این صنعت ماندگار خواهد بود.
دستگاه های بادی موسی خانیان در دو نوع گیربکسی و هیدروموتور درون بازار هنوز مشغول به کار هستند.
دستگاه از ۵ لیتر تا ۱۲۰ لیتر با این برند موجود است منتهی از سال ۱۳۹۵ به بعد دستگاهی به بازار نیامده و تقریبا تولید به اتمام رسیده ولی نام این عزیزان هم چنان پر آوازه است.
درسته که دستگاه های امروزی بسیار پیشرفته تر از دستگاه های گیره صلیبی آقای موسی خانیان است ولی شروع این صنعت با آنها بوده است.
گیج دار منظور همان خط شفافی هست که در کنار بطری وجود دارد و باعث می شود شما بتوانید سطح مایع را ببینید که تا کجا بالا آماده است.
این خط شفاف در واقع ماده بدون رنگ است که از طریق یک سیلندر ماردون جداگانه وارد دای هد می شود و ضخامت و محل آن با استفاده از دای هد قابل تنظیم است.
پس در دستگاه های گیج دار شما حداقل ۲ سیلندر ماردون میبینید.
تولید با دستگاه بادی گیج دار ۳ کویته را در فیلم مشاهده میکنید.
هنگام خرید دستگاه پلاستیک بادی گیج دار حتما به سازنده دای هد دقت کنید تا بعدا پشیمان نشوید. تولید با ماشین بادی گیج دار دشوارتر از دستگاه معمولی می باشد.
به دستگاهی گفته می شود که به جای یک قالب دو عدد قالب بر روی آن بسته میشود. قطعا برای دو عدد قالب نیاز به دو گیره هست .
اصطلاحا به این مدل دو استیشن میگویند. در دستگاه تزریقی بادی دو استیشن یک عدد سیلندر ماردون هست ولی هم از چپ و هم از راست عمل قالبگیری دمشی انجام میگردد.
برای کارهای پر تیراژ معمولا این مدل دستگاه پیشنهاد میشه چون از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است به طور مثال دو استیشن نسبت به تک استیشن شاید ۵۰ درصد گرون تر باشد ولی تولیدش ۶۵ تا ۷۰ درصد بیشتر است.
از معایب آن باید به خطر گیر کردن نیروی کار بین دو گیره اشاره کرد که فقط در مدل های اروپایی این ایمنی رعایت شده است.
متاسفانه بنا به تجربه تولیدکنندگان پلاستیک بادی هر کسی از این مدل استفاده کرده برای کارگرانش مشکلی به وجود آمده است! یادمان باشد اول ایمنی بعد کار.
نکته دیگه اینکه دو استیشن استهلاک بالاتری داشته از طرفی تولیدکننده ها و کارگران را به زحمت می اندازد.
نصب BML ( لیبل گذاری در حین تولید ظروف بادی ) نیز خیلی دشوار میشود.
کیفیت تولید این دستگاه بسیار بالاست چرا که دیگر جدا کردن پرت در کار نیست. ابتدا پریفرم تولید شده سپس پریفرم باد میشود.
از معایب این دستگاه قیمت خیلی بالای قالب آن است. و اینکه تولید ایرانی ندارد وقیمتش نسبتا بالاست و فقط برای قطعات کوچک مثل قطره چکان مقرون به صرفه است .
این دستگاه دو عدد قالب دارد یکی تزریق یکی بادی
قسمت رزوه درون قالب تزریق شکل داده شده و پایین آن در قسمت بادی در مرحله بعدی شکل دهی میشود.
از این ماشین برای چسب های ۱۲۳ نیز استفاده میشود. مهمترین علامت بطری تولید شده با این روش این است که کف ظرف خط ندارد به مانند بادی که پلیسه جدایی پرت ته می ماند
قسمت رزوه هم بسیار دقیق در میاید به علت شکل دهی به روش تزریق
4 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید
بسیار کامل بود ممنونم ازتون‌بابت این‌توضیحات امیدوارم ما هم بتونیم ازداین‌دستگاه های اتوماتیک‌بخریم و راحت تولید کنیم برش با دست خیلی سخته
گردبر تنها هم میفروشید؟
بله شما می توانید با شماره ۰۹۱۲۱۵۲۰۴۶۱ مهندس قاضی زاهدی تماس بگیرید.
خوبیش اینه با فیلم کامل توضیح دادید آفرین